ورق رنگی

ورق گالوانیزه رنگی در صنایعی نظیر تولید لوازم خانگی، صنعت حمل و نقل و ساختمان سازی کاربرد فراوان دارد. کاربردهای ورق گالوانیزه رنگی نیز از صنایع تولید لوازم خانگی گرفته تا صنعت حمل و نقل و ساختمان سازی گسترده شده است. اما یکی از بیشترین مصارف استفاده از ورق رنگی، ساخت و نصب شیروانی ساختمان در نواحی جغرافیایی با میزان بارندگی و رطوبت بالا می باشد. علاوه بر زیبایی ظاهری این ورق ها، مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی نیز عامل مهمی در انتخاب این ورق ها به عنوان شیروانی ساختمان می باشد.

نحوه تولید ورق گالوانیزه رنگی

تولید ورق های رنگی همانند آنچه در خصوص ورق سیاه، ورق روغنی و ... مشاهده می کنیم شامل عملیات متالورژیکی مشخصی نمی باشد. بنابراین شاید بتوان در بحث نحوه تولید ورق گالوانیزه رنگی به نکات مهم اشاره نمود و تولید ورق رنگی را عملیاتی در ادامه ی تولید ورق گالوانیزه و روغنی به شمار آورد. اعمال رنگ بر روی ورق های فولادی راه های متنوعی دارد که می تواند بر روی ورق ها چه در حالت رول و یا در حالت فابریک انجام گردد. در کارخانجات بزرگ ورق را در حالت کلاف و به صورت مکانیزه رنگ آمیزی می نمایند. با توجه به استاندارد محصول، کلاف های ورودی به خطِ رنگی می بایست از خط گالوانیزه عبور نموده و به دلیل ایجاد چسبندگی بهینه بر روی ورق بهتر است فرآیند نورد پوسته ای، انجام شده باشد. با توجه به ضخامت پایین ورق گالوانیزه احتمال پارگی ورق در کوره آنیل خط ورق روغنی وجود دارد ( دمای فلز تا 730 درجه سانتیگراد بالا می رود) و همچنین حساسیت محصول نسبت به نوسانات کشش خصوصا در منطقه ی نورد پوسته ای زیاد می باشد. برای اعمال پوشش رنگی برسطح ورق فولادی و حصول ضخامت 0.3 میلیمتر برای محصول ورق رنگی نهایی می بایست ضخامت ورق ورودی به خط گالوانیزه را 0.26 میلیمتر در نظر گرفت. چنین تفاوت ضخامتی در چشمی ها یا Sensor های مخصوصی کنترل می شود که اگر تفاوت ابعاد درست در نظر گرفته نشود می تواند عاملی برای پارگی ورق به حساب آید.